日前，伴随着工作人员按下“点火”按钮，县工业园区内浙江鼎尚不锈钢有限公司、浙江亿脉不锈钢有限公司等3家不锈钢企业天然气固熔炉点火成功。2015年至今，我县已成功把天然气管道通到19家不锈钢企业车间内，淘汰了20台煤气发生炉和油炉，陆续完成“煤改气”或变频改造，促进了全县不锈钢行业企业低碳发展。

　　县工业园区是不锈钢产业集聚地，随着园区全面铺开推行“煤改气”生态化改造工程，在首批进行试点企业的厂区内，已经闻不到昔日燃煤生产带来的刺鼻气味。据了解，在煤改气之前，工业锅炉热效率较低、能源浪费严重，对工人技术要求较高。如今，天然气作为清洁能源，不仅减少了废气的排放量，节约了能源，用起来还更加清洁，使生产过程基本实现了无废、无害。“煤改气之后，我最大的改变是不用当‘泥猴’了。之前在燃煤锅炉房工作时，室内全是灰尘，加上气温高，浑身被汗水浸透，一天工作下来，只有牙齿是白的，整个人就是一‘泥猴’。”锅炉控制室的工作人员笑着说道。现在，在不锈钢退火炉旁再也不需要人工添加煤来控制炉子的温度，全都是自动化操作，动动手指就能实现温度的精准控制。

　　车间通了天然气管道后，浙江益宏不锈钢有限公司就发现了四个“明显减少”：煤场占地减少、人工费用和管理成本减少、生产的钢管表面斑痕大大减少、不锈钢酸洗的洗液用量大大减少。煤改气带来的好处不仅这些，相对于资源的节省，产品质量的提升更是让人欣喜。“自从完成煤改气之后，天然气供热稳定，钢管表面斑痕都减少了10%，产品质量大大提高了。”浙江益宏不锈钢有限公司总经理王茂建欣喜地说。